Varför välja vår automatiska lasersvetsmaskin för kärnborr?

Teknisk kärna: Exakt värmehantering

Lasersvetsning använder en stråle med hög energitäthet för att uppnå smältning och bindning av material i mikrozoner.

• Mycket koncentrerad värmetillförsel:Energin verkar exakt på svetssömmen och minimerar termisk påverkan på omgivande material.

• Extremt liten termisk skadezon:Den totala värmepåverkade bredden är endast cirka 2 mm (ungefär 10–20 % av högfrekvent svetsning), vilket effektivt skyddar diamanternas stabilitet i segmentet. Den totala segmenttemperaturen under svetsningen förblir under 300 °C.

• Metallurgisk bindningsbildning:Uppnår djup sammansmältning mellan material och lägger grunden för hög hållfasthet.

Effektivitetsrevolution: Kortare cykler, förenklad process

Lasersvetsning ger betydande förbättringar i produktionseffektiviteten:

• Snabb svetshastighet:Svetshastigheten varierar från 100-2000 mm/min, och kan anpassas till olika processkrav.

• Dramatiskt förkortad cykeltid:Om vi ​​tar ett 24 mm långt segment som exempel, tar lasersvetsning cirka 2 sekunder, kräver ingen väntetid för kylning och möjliggör omedelbar hantering. Detta minskar den totala produktionscykeln med mer än hälften jämfört med traditionella metoder.

• Minskad övergripande energiförbrukning:Utrustningens maximala effekt är 3 kW, med en typisk svetseffekt på cirka 1700 W, betydligt lägre än högfrekvent svetsning (vanligtvis ≥5 kW).

Utrustningsfördelar: Kvantifierbart definiera högpresterande tillverkningsstandarder

Denna automatiska lasersvetsmaskin är speciellt utformad för diamantkärnborrar/tunnväggiga borrar. Dess fördelar demonstreras genom verifierbar prestanda och funktionalitet:

1. Avsevärt förbättrad svetsstyrka

   • Svetsfogens vridmomenthållfasthet kan nå 22–25 N, vilket motsvarar en ökning med över 22 % jämfört med traditionell högfrekvenssvetsning (ca 18 N).

   • Den höghållfasta bindningen säkerställer att segmentet är mindre benäget att falla av eller deformeras under långvarig torr- eller våtborrning.

2. Utmärkt processkonsekvens och flexibilitet

   • Utrustad med automatisk lokalisering av svetsfog och fokusposition, med en automatisk svetskorrigeringsfunktion som kan korrigera matrisavvikelser på ±0,5 mm.

   • Uppnår snabb, direkt svetsning av segment genom ett fyraxligt CNC-rörelseoptiskt system.

   • Ett flexibelt och tillförlitligt klämsystem stöder matriser med diametrar från 25–400 mm (segmenterade borr) och 8–60 mm (kronborr), vilket minimerar monteringstiden.

3. Lägre totalkostnad för användning

   • Svetsprocessen kräver inga lödflikar av silver eller koppar, vilket direkt sparar dyra kostnader för lödmaterial.

   • Lägre energiförbrukning och högre avkastning bidrar till långsiktig optimering av produktionskostnaderna.

Framåtblickande expansion: Byggd för högpresterande segment

Maskinens design tar fullt hänsyn till kompatibilitet med avancerad segmentteknik för att frigöra dess maximala potential:

• Kompatibel med högpresterande segment:Speciellt utformad för höghållfasta, kostnadseffektiva segment med ett lasersvetsskikt, vilket säkerställer ett tillförlitligt svetsgränssnitt.

• Stöder djuphålsborrning:De svetsade borrkronorna klarar skärdjup på 15–17 meter eller mer, vilket uppfyller höga tekniska krav.

• Anpassningskompatibilitet:Kan svetsa segment med längder på 12–28 mm, tjocklekar på 2–6 mm, höjder på 7–15 mm, och kan justeras för anpassning efter kundens krav.

Viktiga tekniska parametrar

• Lasereffekt: 3 kW (kinesisk källa)

• Svetsdiameterområde: Segmenterade borr 25–400 mm; Kronborr 8–60 mm

• Positionerings- och korrigeringsnoggrannhet: Automatisk positionering, svetskorrigering ±0,5 mm

• Typisk svetstid: ~2 sekunder för ett 24 mm segment (ingen kylning krävs)

• Utrustningens strömförbrukning: ~5 kW (hela maskinen)